1、欠注（少料）
在塑料周轉箱試模開始階段出現這種現象可能是由于螺桿位置調節不準確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應調整即可。當然，對于封閉的真空上料機，要確認原料是否充足。
2、脫模變形（模具的溫度過高）
脫模時制品變形可分多種情況，若在試模階段發生變形，應該考慮是否是模具頂桿太細、分布不勻或脫模斜度設置不當等原因。若是生產過程中出現變形應是工藝參數設置不當，如冷卻時間過短、模具溫度過高，導致塑料周轉箱冷卻不好，此時要做相應調整。
3、顏色不均勻或有雜色
產生這類現象的主要原因是原料在料筒停留時間過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實際生產中要逐項排除。
4、澆口遠端有皺紋
這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。