而在采摘、分揀、預(yu)冷、倉儲、運(yun)輸(shu)、配送、陳列等環(huan)節，使用周(zhou)轉箱配搭(da)托(tuo)盤(pan)，可(ke)(ke)以實現(xian)帶(dai)托(tuo)運(yun)輸(shu)，從(cong)而減少(shao)中間翻箱、倒筐等環(huan)節，有(you)效(xiao)降低腐損率。塑料筐也(ye)可(ke)(ke)以搭(da)載芯片、標簽(qian)等智能化設(she)備，有(you)助于管控(kong)冷鏈過程(cheng)，全程(cheng)可(ke)(ke)追(zhui)溯。
但要(yao)知(zhi)道(dao)，周轉(zhuan)箱(xiang)這樣(yang)的(de)塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)通(tong)常(chang)具有收縮(suo)率，當(dang)它(ta)變得更(geng)低時，它(ta)會收縮(suo)。由不同(tong)材料(liao)制(zhi)成的(de)產品(pin)具有不同(tong)的(de)收縮(suo)率。周轉(zhuan)箱(xiang)的(de)成型(xing)(xing)過(guo)程是熱塑(su)性成型(xing)(xing)。由于在(zai)生產過(guo)程中(zhong)在(zai)結晶過(guo)程中(zhong)存在(zai)體(ti)積變化，因此(ci)內(nei)應(ying)力相(xiang)對較大，并(bing)且在(zai)模(mo)制(zhi)品(pin)內(nei)部存在(zai)殘余應(ying)力，并(bing)且分子取向(xiang)非常(chang)強。因此(ci)，它(ta)具有比熱固性塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)更(geng)高的(de)收縮(suo)率，方向(xiang)性非常(chang)明顯(xian)。
由于在模塑(su)塑(su)料(liao)(liao)(liao)部(bu)件期間熔融材料(liao)(liao)(liao)的(de)外層(ceng)與模腔表面接觸，因此立即冷卻(que)以形成(cheng)低密(mi)度(du)(du)固(gu)體外殼。而且我們(men)都知(zhi)道(dao)塑(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)導熱性(xing)非常(chang)差，周轉(zhuan)箱的(de)內(nei)層(ceng)冷卻(que)很慢，形成(cheng)一個收(shou)縮率大(da)的(de)高密(mi)度(du)(du)固(gu)體層(ceng)。如果壁厚緩慢，則高密(mi)度(du)(du)層(ceng)將(jiang)變(bian)厚并且收(shou)縮將(jiang)更大(da)。
經(jing)過分析證實，生產設備的送料(liao)口(kou)形式、尺寸、原料(liao)分布等(deng)因素將(jiang)直(zhi)接影響流動方向，產品材料(liao)密度(du)分布，保壓收(shou)縮(suo)和成(cheng)型時間，間接影響周(zhou)轉(zhuan)箱(xiang)(xiang)的收(shou)縮(suo)率。生產成(cheng)型條件對周(zhou)轉(zhuan)箱(xiang)(xiang)的收(shou)縮(suo)率影響較大。
所(suo)以(yi)們可(ke)以(yi)根據周轉箱收縮率、壁厚、形狀(zhuang)(zhuang)、進料口(kou)形狀(zhuang)(zhuang)尺(chi)寸和模具(ju)(ju)設計分布等因素確定產品(pin)各部分的收縮率，然后計算出腔體。尺(chi)寸。根據產品(pin)的實(shi)際(ji)收縮率，改變(bian)模具(ju)(ju)并改變(bian)注(zhu)塑條件，以(yi)達到校(xiao)正產品(pin)收縮率以(yi)滿(man)足實(shi)際(ji)要求的目的。